A. 膠水粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切割器，電鋸，或齒形完全好的塑料管切割用鋸子等簡單工具，輕切割在用鋸子切割時盡量確保管切成垂直平整，管切得越垂直，黏合的面積就越大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內(nèi)外的毛邊和銼屑清除干凈。并建議施以適當?shù)菇牵▍⒖既缦聢D）以使管口易于進入套節(jié)，并減少抹去配件上溶劑黏料的機會。

3. 配件準備

用干凈的干布擦掉管及配件接合處上的灰塵和水份，并檢查與配件接合的情形。管材試插深度宜為配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 涂抹清潔劑

管與配件套接時粘合面需先使用清潔劑來滲透軟化，以增進溶劑黏合溶接效果，使用大約管直徑一半大小的涂抹工具或毛刷（勿用破布）將清潔劑均勻涂在管材插口端外表面和配件承口內(nèi)表面，大尺寸管件接合或必要時宜增加涂抹次數(shù)及量，以確保表面的軟化效果。

5. 涂抹溶劑黏料

溶劑黏料必須在管表面清潔劑作用完畢后涂上，接合表面必須浸透而且軟化。黏料應(yīng)以管直徑一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面應(yīng)涂厚層黏料，配件套接內(nèi)面應(yīng)涂中等厚度黏料。大于2英寸的管應(yīng)在其末端涂上第二層黏料或相對增加涂抹次數(shù)。

6. 組合

涂完黏料后，應(yīng)立刻將管插入配件并旋轉(zhuǎn)1/4圈，管必須和配件套接底部接觸。組合應(yīng)維持10到15秒固定以確保初步接合（6"以上管件之接合，需要二人合作緊握接合約1 ~ 3分鐘）。管和配件接合點的周圍溢出應(yīng)很明顯。如果套接口周圍的溢出黏料不連續(xù)了，表示所涂抹的黏料不足。果真如此，建議應(yīng)將配件丟棄，重新組合接頭。過量溢出部分的黏料可利用破布擦去。

7. 每QT容量可涂抹合數(shù)參考

B. 熔融連接

1. 固定調(diào)整加熱工具

固定置具在加熱器上，同一時間內(nèi)可以同時安裝兩套置具。

2. 檢查溫度

在焊接機上設(shè)置電子顯示屏上的溫度，必須介于255℃和265℃。為了確保正確的溫度，須頻繁的校準。

3. 清潔加熱工具

檢查完溫度，用干凈的布擦拭次加熱器置具，每個焊接都必須重復(fù)此操作。

4. 切割管

管要盡量切成直角，否則會使管的末端會變形或損壞，還需剔除邊角毛刺。

5. 清潔管和管件

清潔管件的內(nèi)側(cè)和管的外表面（灰塵，油脂或其它，如雜質(zhì)存在可能會影響融合質(zhì)量并導(dǎo)致湛漏）。

6. 標記管

管的插入深度需做標識，在加熱和連接時該標記應(yīng)該保持可見。（見附表）。

值匯總表

7. 加熱管和管件

將管和管件直線接插入加熱置具，在不轉(zhuǎn)動的條件下一到加熱時間就慢慢拔出管和管件。

8. 連接管和管件

把管推入管件中，使焊接的管和管件接觸一起，在接合的時間內(nèi)可微小的調(diào)整角度并校準，在冷卻過程中，必須避免連接處受到任何外力影響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個連續(xù)的氣泡環(huán)繞管徑，必須檢查融接的氣泡。